一、5s新旧方案对比:
1、旧方案之一:各车间评分,排名,实施奖罚。
不当之处:各车间主任只关心自己的分数,忽略了评分的初衷:改进工作。至于奖罚,奖则视为理所当然,未必就调动起积极性;罚就更糟糕了,唠叨不满,甚至消极怠工。
2、旧方案之二:只设1名优胜者。
不当之处:有些车间的管理难度大,不容易评上先进,就有些破罐破摔,不思进取。
新方案:评分照旧,但不公布分数,只公布不足之处,评出第一名,其他不排名,第一名以下不再奖,也不罚,如有不足之处,私下里沟通批评。当然也可能存在屡教不改或不胜任的情况,这时,可以另外公布罚款或年终奖(年终奖也可上下浮动)或干脆撤职。
每三月(一年四季)评分1次,聚餐一次。奖金照旧(车间主任300元、车间500元),聚餐人员包括车间主任(助理)、也应包括组装、包装的班组长(调动他们的积极性同样重要)车间主任的奖金在聚餐时发放,车间的奖金与红旗另召开大会。
新设1名特别奖:进步奖,奖金:200元,奖给进步快,现场有明显改善、提合理化建议或有突出贡献的车间主任及员工。
时间拖长后如何保证现场的维持:车间主任的年终奖刺激(上下浮动)及车间的罚款。
建议年终奖:按约定数的10%范围上下浮动(现场管理作为衡量的重要一项内容)。
二、费用比较:
原费用:按2月评比一次:
6x(300 500)=4800元
排名奖(80分以上):按07年11月计:21分x12元=252
6x252=1512元
小计:4800 1512=6312元。
现按;4x800元=3200元
进步奖:4x100元=400元
6312-3600=2712元/4=约700元。
聚餐费用控制在1000元(2桌)以内,那么一年的费用约多300x4=1200元。但效果将大不一样,车间主任的配合度将大为提高,不但是现场管理,同时在生产过程的积极性、凝聚力也将被拉动起来。
三、为避免5s活动的枯燥无味,适当时搞些5s竞赛,征文、合理化建议、专栏、办报刊等活动,给优胜者发些奖金或礼品,我以为是必要的,当然也可以采取每年逐次增加活动内容的方式。
四、员工5s建议的其它内容:
1、每年举办一次文体活动。
2、设立季度满勤奖。
3、车间管理人员压力过大,应为其创造宽松的环境。
4、每周对没有做到位的车间进行公布,督促改进。